Q235A vs Q235B vs SPCC vs DC01: comparació i selecció de grau d'acer

Oct 11, 2024 Deixa un missatge

Acer estructural versus acer-laminat en fred

L'acer estructural i l'acer-laminat en fred tenen propòsits diferents. L'acer estructural suporta principalment càrregues pesades, com ara en edificis i ponts, i es selecciona per la seva resistència. L'acer-laminat en fred s'utilitza per fer formes senzilles, com ara peces d'electrodomèstics i components generals de xapa, on la conformitat importa més que la resistència. Q235A i Q235B són graus d'acer estructural al carboni; SPCC i DC01 són graus de xapa d'acer-laminada en fred. Aquest article compara els quatre graus perquè es pugui seleccionar el material adequat per a cada aplicació.

Q235A i Q235B: Acer estructural al carboni

Q235A i Q235B són dos graus comuns d'acer estructural al carboni especificats a l'estàndard nacional xinès GB/T 700, acer estructural al carboni. Tots dos tenen un límit elàstic mínim obligatori de 235 MPa, indicat per la Q i el número a la designació. La seva principal diferència és el requisit per al rendiment d'impacte a baixa-temperatura:

Q235A no té cap requisit especial per al rendiment d'impacte a baixa-temperatura. En un entorn de baixa-temperatura, la duresa i la plasticitat de Q235A es poden reduir, però la norma no especifica cap valor d'impacte.

Q235B requereix un rendiment d'impacte provat a 20 graus C. El valor d'impacte Charpy ha de complir el límit estàndard, que garanteix una millor duresa i plasticitat en servei, i per tant, Q235B es prefereix per a peces estructurals amb requisits d'impacte.

A la pràctica, el Q235A és adequat per a peces estructurals que no tenen cap requisit d'impacte especial, mentre que el Q235B s'escull per a estructures soldades i carregades dinàmicament on es necessita duresa de l'osca.

SPCC i DC01: xapa-enrotllada en fred

A diferència de l'acer estructural, l'acer-laminat en fred s'utilitza principalment per fer formes senzilles, com ara peces d'equips i components d'electrodomèstics, sense cap requisit especial de resistència. SPCC i DC01 són dos graus d'acer-laminats en fred que s'utilitzen habitualment:

SPCC segueix l'estàndard japonès JIS G 3141, làmines i tires d'acer al carboni reduïts en fred-. Té bones propietats de processament i és adequat per estampar i doblegar en fred-peces com ara peces d'automòbils i electrodomèstics. Com que la seva resistència i duresa són relativament baixes, no és adequat per a aplicacions crítiques de resistència-.

DC01 segueix la norma europea EN 10130, Productes plans d'acer amb baix carboni laminats en fred per a la conformació en fred. També ofereix bones propietats de processament per a estampacions i peces-coblades en fred que s'utilitzen en edificis, mobles i aparells elèctrics. En comparació amb SPCC, DC01 té una composició química i propietats mecàniques diferents, però tampoc està pensat per a un servei crític de resistència-i és un grau equivalent aproximat.

Taula de comparació de notes

Grau Estàndard Tipus Característica clau
Q235A GB/T 700 Acer estructural al carboni Rendiment mínim 235 MPa; cap requisit d'impacte
Q235B GB/T 700 Acer estructural al carboni Rendiment mínim 235 MPa; Prova d'impacte Charpy a 20 graus C
SPCC JIS G 3141 Full-enrotllat en fred Bona conformabilitat per estampació i plegat en fred
DC01 EN 10130 Full-enrotllat en fred Grau de formació-en fred, equivalent aproximat de SPCC

Com seleccionar el grau adequat

Per a estructures de càrrega-com ara bigues, columnes i ponts, seleccioneu Q235A o Q235B en funció de si el codi de disseny requereix una resistència a l'impacte a 20 graus C.

Per a estructures soldades subjectes a càrregues dinàmiques, preferiu Q235B sobre Q235A pel seu valor d'impacte garantit.

Per a estampacions, tancaments i peces-coblades en fred, com ara cossos d'aparells i mobles, seleccioneu SPCC o DC01, que es produeixen per conformar-se.

No utilitzeu SPCC o DC01 per a membres de càrrega estructural-; la seva resistència no està garantida al mateix nivell que l'acer estructural.

Concepcions errònies comuns

Q235B no sempre és obligatori respecte a Q235A. Per a estructures estàtiques i sense-impacte en entorns suaus, Q235A compleix el requisit i costa menys.

SPCC i DC01 no són graus estructurals. Malgrat el seu bon aspecte, estan formant graus i no poden substituir Q235 en el servei de càrrega-.

La Q a Q235 no representa qualitat. Significa la resistència a la fluència i la lletra de sufix A, B, C o D indica el grau de temperatura de la prova d'impacte.

SPCC i DC01 no són idèntics. Segueixen estàndards diferents amb diferents toleràncies i química, tot i que són aproximadament intercanviables en moltes aplicacions no-crítiques.

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre Q235A i Q235B?

Tots dos són acers estructurals al carboni amb un límit elàstic mínim de 235 MPa per GB/T 700. El Q235B també requereix una prova d'impacte Charpy a 20 graus C amb un valor d'impacte garantit, mentre que el Q235A no té cap requisit d'impacte.

Què és l'acer SPCC?

SPCC és un grau d'acer al carboni-laminat en fred definit a JIS G 3141, produït per a una bona conformació i utilitzat en aplicacions d'estampació i doblegat en fred-com ara electrodomèstics i peces d'automòbil.

Què és l'acer DC01?

DC01 és un acer-laminat en fred de baix-acer en carboni definit a la norma EN 10130 per a la conformació en fred, utilitzat per a estampacions i peces-coblades en fred en edificis, mobles i aparells elèctrics.

Són intercanviables SPCC i DC01?

En moltes aplicacions no-crítiques, són equivalents aproximats, però estan definits per diferents estàndards amb diferents límits químics i toleràncies, de manera que el dibuix o l'especificació s'han de comprovar abans de substituir-los.

Es pot utilitzar el Q235B per a l'estampació profunda?

El número Q235 és un grau estructural, no un grau de conformació. L'embotit profund i l'estampació complexa requereixen graus de conformació com SPCC o DC01 amb ductilitat controlada.

Què significa el sufix A, B, C o D a Q235?

El sufix indica el grau de temperatura de la prova d'impacte: A no té cap requisit d'impacte, B es prova a 20 graus C, C a 0 graus C i D a -20 graus C, amb cada grau successiu que garanteix la tenacitat a temperatura més baixa.