D'acord amb els requisits de disseny de la canonada anticorrosió, la producció anticorrosió de canonades d'acer generalment adopta el mètode de producció d'operació de flux mecànic integrat.
Després que cada procés estigui preparat, segons els requisits de les tres capes anticorrosió diferents per al gruix anticorrosió de la canonada anticorrosió, la temperatura de preescalfament del recobriment de la canonada d'acer i el gruix del recobriment de cada capa de l'anti-corrosió. La capa de corrosió s'ha d'ajustar al seu torn a la línia de producció amb la secció del tub de prova. La producció només es pot dur a terme després que tots els paràmetres compleixin els requisits.
-
Inspecció d'aspecte de canonades d'acer
1. Abans del processament, els treballadors qualificats han d'observar visualment l'aspecte de les canonades d'acer per veure si les canonades d'acer tenen danys mecànics greus, pell pesada, esquerdes, abollaments i altres defectes. No es poden utilitzar canonades d'acer no qualificades, i les no qualificades es marquen i es retornen.
2. Si la boca del tub roscat és plana, s'ha d'arrodonir i reparar a temps. Si no es pot reparar, s'ha de prendre represàlies.
-
Eliminació de l'òxid dels accessoris de canonada
1. Primer, utilitzeu un agafador de canonades per transportar les canonades d'acer que han de ser anticorrosives a la plataforma de canonades superior de la línia de producció i utilitzeu un dispositiu d'escalfament de flama per preescalfar la superfície exterior de la canonada d'acer per eliminar la humitat, l'oli. , impureses, etc. a la superfície de la canonada d'acer, cosa que ajuda a millorar la qualitat d'eliminació de l'òxid de la superfície de la canonada d'acer.
2. La canonada d'acer s'ha d'oxidar amb la màquina de granallada de canonades d'acer PW-380. Abans que la canonada d'acer entri a la sala de granallada, els taps del cap de canonada fets de coixinets de goma o esponges gruixudes s'obtenen als dos extrems de la boca de la canonada d'acer.
3. Un cop finalitzat el pretractament de la superfície, s'ha d'eliminar tot l'òxid, l'oli, l'escala d'òxid, etc.
4. Comproveu la superfície exterior de cada tub d'acer i utilitzeu mètodes adequats per polir els defectes superficials que poden provocar punts de fuita del recobriment. El gruix de la paret després de la mòlta no ha de ser inferior al valor especificat. Treure o reparar les canonades d'acer amb defectes.
5. Per a canonades d'acer amb una qualitat d'eliminació d'òxid no qualificada, s'han de treure de la línia a temps, els objectes parabòlics de la canonada s'han de netejar i tornar a la línia de producció per a l'eliminació de l'òxid de nou.
-
Tractament de pols a la superfície del tub d'acer
1. Després que la canonada d'acer s'ha disparat i s'elimina l'òxid, el dispositiu de tractament de pols s'utilitza per realitzar un tractament secundari a la superfície exterior de la canonada d'acer abans del següent procés de polvorització electrostàtica d'alta tensió de pols epoxi per eliminar la pols d'òxid i la pols que queda a la superfície exterior del tub d'acer.
Apliqueu un recobriment en pols epoxi en 4 hores. Si supera les 2 hores o apareix òxid a la superfície de la canonada d'acer, s'ha de repetir el tractament superficial.
2. Netegeu regularment la pols de l'aspiradora ciclònica per evitar l'acumulació excessiva i afectar l'efecte d'eliminació de pols.
3. Després d'engegar el dispositiu d'eliminació de pols, comproveu amb freqüència l'estat de funcionament del ventilador de tirada induïda.
4. El motor d'eliminació de pols s'ha de mantenir a temps per garantir el funcionament normal.
5. Abans de la producció anticorrosiva, comproveu el tractament de pols a la superfície de la canonada d'acer almenys una vegada per hora.
-
Preescalfament del tub d'acer
1. La canonada d'acer després del tractament de pols s'ha de preescalfar abans del recobriment en pols epoxi.
2. Comproveu el nivell d'aigua de la piscina d'aigua de circulació de mitjana freqüència
3. Segons la velocitat d'alimentació de canonades d'acer de diferents diàmetres i l'estabilitat de calefacció predeterminada, es determina el valor de potència de sortida de l'escalfament de freqüència mitjana durant la producció.
4. Utilitzeu la mesura de temperatura avançada per mesurar la temperatura de la canonada d'acer durant el preescalfament per millorar la precisió de la mesura.
-
Enrotllament o polvorització de pols epoxi
-
Recobriment adhesiu i bobinat de polietilè
1. El recobriment de l'adhesiu s'ha de realitzar durant el procés de gelificació de pols epoxi.
2. Quan utilitzeu el procés d'enrotllament lateral, assegureu-vos que el polietilè de la part superposada i el polietilè dels dos costats de la soldadura estiguin completament enrotllats i compactats, i eviteu que la superfície de polietilè sigui aixafada.
Un cop completada la capa anticorrosió de la canonada d'acer de refrigeració per aigua circulant, s'ha de refredar i arreglar a temps. La superfície de la capa anticorrosió de la canonada d'acer anticorrosió es pot refredar en una sala de recobriment d'aigua circulant. El refredament es realitza per etapes.