És molt comú que hi hagi bombolles a les soldadures de canonades d'acer al carboni soldades. Especialment per a canonades d'acer sense soldadura de gran diàmetre, els porus de les soldadures no només afecten el segellat de les soldadures de les canonades i provoquen fuites de canonades, sinó que també es converteixen en el punt d'inducció de corrosió, reduint seriosament la qualitat de les soldadures. força i duresa. Els factors que causen la porositat de la soldadura inclouen: humitat, brutícia, escates d'òxid i llimades de ferro en el flux, composició de la soldadura i gruix de la capa de cobertura, qualitat de la superfície de la placa d'acer i tractament de la placa lateral de la placa d'acer, procés de soldadura i canonada d'acer. Procés d'emmotllament, etc. Ingredients del flux. Quan la soldadura conté una quantitat adequada de CaF2 i SiO2, es produirà una reacció, absorbint una gran quantitat d'H2 i generant HF amb alta estabilitat i insoluble en metall líquid, que pot evitar la formació de forats d'hidrogen.
Les bombolles apareixen majoritàriament al centre del cordó de soldadura. El motiu principal és que l'hidrogen encara està amagat dins del metall de soldadura en forma de bombolles. Per tant, la mesura per eliminar aquest defecte és eliminar primer l'òxid, l'oli, l'aigua i la humitat del fil de soldadura i la soldadura. i altres substàncies, el flux posterior ha d'estar prou assecat per eliminar la humitat. A més, també és efectiu augmentar el corrent, reduir la velocitat de soldadura i alentir la velocitat de solidificació del metall fos.
El gruix de l'acumulació de flux és generalment de 25-45mm. La mida màxima de partícula i la baixa densitat del flux es prenen com a valor màxim, en cas contrari es pren el valor mínim; el gruix acumulat es pren com a corrent màxima i baixa velocitat de soldadura, en cas contrari es pren el valor mínim. Quan la humitat és alta, el flux reciclat s'ha d'assecar abans d'utilitzar-lo. Craqueig de sofre (craqueig causat pel sofre). Quan es solden plaques amb zones de segregació de sofre fortes (especialment acer en ebullició suau), les esquerdes són causades pel sulfur a la zona de segregació de sofre que entra al metall de soldadura. El motiu és la presència d'hidrogen en sulfur de ferro i acer de baix punt de fusió a la zona de segregació del sofre. Per tant, per tal d'evitar que això passi, també és eficaç utilitzar acer semi-mort o acer mort amb menys zones de segregació que contenen sofre.
