La canonada d'acer del cilindre de gas 30CrMo té una alta resistència, una gran tenacitat i bones propietats de processament després del tractament tèrmic. És un dels materials més utilitzats per a la fabricació de tubs de cilindres de gas d'alta pressió.
La velocitat de refredament de les mostres mesurades al laboratori a l'aire és de {{0}},8~1,0 grau /s, i la velocitat de refredament crítica perquè l'acer pateix completament la transformació en fase de ferrita + perlita és 0,50 graus /s[2]. Observa l'estructura metal·logràfica de la mostra. L'estructura de l'acer després de la normalització és una estructura integrada de bainita + ferrita perlita. A partir de les fotos estructurals, podem veure l'estructura metal·logràfica de la mostra després de normalitzar-la i mantenir-la durant 50 minuts i 90 minuts. La diferència no és gran; A jutjar pels resultats de les proves de propietats mecàniques, les propietats mecàniques de la mostra després de la normalització després de dos processos de tractament tèrmic no han canviat gaire en comparació amb l'estat de laminació, i l'allargament ha augmentat lleugerament, però cap d'ells pot satisfer els requisits de l'usuari; Sí Es pot veure que la velocitat de refredament normalitzadora de la petita mostra de laboratori és superior a la velocitat de refredament crítica per a la transformació de fase completa de ferrita + perlita. L'aparició de l'estructura de bainita és la raó fonamental per la qual la resistència i l'allargament del material no poden complir els requisits del procés d'estirat en fred.
Com que les propietats mecàniques i l'estructura metal·logràfica del material no poden complir els requisits rellevants després del procés de normalització del tractament tèrmic de la mostra, el laboratori va realitzar una prova de procés de tractament tèrmic de recuit en acer 30CrMo. La temperatura crítica de transformació de perlita en acer 30CrMo és de 693 graus. La mostra es va escalfar a 870 graus durant 50 minuts, després es va refredar a 680 graus al forn i es va retirar per a la refrigeració per aire. Es van provar la microestructura i les propietats mecàniques de les mostres recuites.
Després de la prova, la resistència a la fluència del material es va reduir a 365 MPa, que és uns 200 MPa més baixa que la resistència a la fluència de laminació, i l'allargament va arribar al 26%. L'estructura de l'acer després del recuit és ferrita + perlita. Després del recuit amb aquest procés, les propietats mecàniques i l'estructura de l'acer 30CrMo poden satisfer els requisits del procés d'embutició en fred de l'usuari.
