Plasticitat: la plasticitat es refereix a la capacitat d'un material metàl·lic de produir deformació plàstica (deformació permanent) sense destrucció sota càrrega.
Duresa: la duresa és una mesura del grau de punter de materials metàl·lics tous i durs. Actualment en producció per determinar la duresa del mètode més utilitzat és el mètode de duresa de sagnat, que és una determinada forma geomètrica del penetrador sota una determinada càrrega pressionada a la superfície del material metàl·lic que s'està provant, segons el grau de pressió. en la determinació del seu valor de duresa.
Els mètodes utilitzats habitualment són la duresa Brinell (HB), la duresa Rockwell (HRA, HRB, HRC) i la duresa Vickers (HV) i altres mètodes.
Resistència: La resistència és el rendiment d'un material metàl·lic per resistir els danys (deformació plàstica excessiva o fractura) sota càrrega estàtica. A causa de l'acció de la càrrega en forma de tracció, compressió, flexió, cisalla, etc., de manera que la resistència també es divideix en resistència a la tracció, resistència a la compressió, resistència a la flexió, resistència al tall. Sovint hi ha una certa connexió entre les diferents forces, l'ús de la resistència a la tracció és generalment més com l'indicador de força més bàsic.
Fatiga: la força, la duresa i la plasticitat comentades anteriorment són metalls sota càrrega estàtica.
De fet, moltes peces de la màquina estan treballant sota càrregues cícliques, en aquestes condicions les peces produiran fatiga.
Soldadura: soldadura de costura recta d'alta freqüència, tub quadrat sense costures Q345B (extruït a partir de tub rodó sense costures Q345B).
Tenacitat: la càrrega que actua sobre les peces de la màquina a gran velocitat s'anomena càrrega d'impacte, la capacitat del metall de resistir danys sota l'acció de la càrrega d'impacte s'anomena tenacitat a l'impacte.