15CrMoG és un tub d'aliatge d'acer-perlític resistent a la calor. "15" representa un contingut de carboni d'aproximadament un 0,15%, un contingut de "Cr" (crom) d'aproximadament un 1,0%-1,5% i un contingut de "Mo" (molibdè) d'aproximadament un 0,4%-0,6%. "G" indica la seva idoneïtat per a canonades de calderes d'alta pressió. 15La canonada d'acer CrMoG presenta una resistència millorada a les altes temperatures i a la pressió gràcies a l'addició d'elements com el crom i el molibdè.
Característiques bàsiques
Excel·lent rendiment a -alta temperatura
Resistència tèrmica: resistència a la tracció superior o igual a 440 MPa, resistència a la fluència superior o igual a 235 MPa a 500-550 graus, mantenint l'estabilitat estructural fins i tot durant un funcionament a llarg termini.
Resistència a l'oxidació: es forma una pel·lícula d'òxid densa a la superfície, que resisteix eficaçment la corrosió d'oxidació a alta -temperatura i allarga la vida útil.
Resistència a la corrosió de l'hidrogen: la permeabilitat de l'hidrogen es redueix mitjançant l'optimització d'elements d'aliatge, evitant el risc de fragilització de l'hidrogen.
Baixa-temperatura i resistència a la corrosió
Es manté una bona tenacitat fins i tot a temperatures baixes (per exemple, per sota de -20 graus), evitant fractures fràgils.
Adequat per al transport de mitjans corrosius que contenen sofre, clor, etc., com per exemple en unitats de craqueig catalític de la indústria petroquímica.
Estabilitat de la microestructura
Després d'una operació a llarg termini-alta-temperatura, la microestructura pot patir una esferoidització de perlita, però aquest procés es pot retardar significativament mitjançant un tractament tèrmic de normalització i temperament (segons el requeriment del proveïdor), assegurant propietats estables del material.
Alts requisits del procés de soldadura
Poca soldabilitat: a causa de la presència d'elements com el crom i el carboni, hi ha una important tendència a l'enduriment, el que fa que sigui propens a l'esquerdament per fred.
Especificacions de soldadura: cal preescalfar a 150-200 graus. Utilitzeu elèctrodes de baix -hidrogen (com ara R307) o filferro de soldadura coincident (com ER80S-B2L). El temperat posterior a la soldadura a 715 graus és necessari per alleujar l'estrès de la soldadura i millorar el rendiment de la junta.
Composició química i propietats mecàniques
Interval de contingut dels components (%)
Carboni (C) 0,12-0,18 Augmenta la resistència, però les quantitats excessives redueixen la soldabilitat.
Crom (Cr) 0,80-1,10 Millora la resistència a l'oxidació a alta temperatura i la resistència a la corrosió.
Molibdè (Mo) 0,40-0,55 Millora la resistència tèrmica i la resistència a la corrosió de l'hidrogen.
Silici (Si) Menor o igual a 0,50 Desoxidant, millora la fluïdesa.
Manganès (Mn) 0,40-0,70 Desoxidant, augmenta la força.
Propietats mecàniques:
Resistència a la tracció: 440-640MPa
Límit de rendiment: superior o igual a 235 MPa
Elongació: superior o igual al 21%
Duresa: inferior o igual a 179HB (duresa Brinell)
Àrees d'aplicació
Indústria elèctrica:
Conduccions d'alta i mitjana pressió, capçals i tubs de sobreescalfador en calderes de centrals elèctriques amb paràmetres de vapor de 510 graus.
Sistemes de transport de fluids d'alta-temperatura i{1}}alta pressió dins del recipient de contenció de les centrals nuclears.
Indústria petroquímica:
Equips clau com ara unitats de craqueig catalític, reactors d'hidrogenació i intercanviadors de calor d'alta-temperatura.
Transport de mitjans corrosius com ara sofre-que contenen petroli cru i gas natural.
Altres camps:
Conduccions resistents a la pressió-per a calderes i sobreescalfadors marins (complint amb la norma GB5312).
Equips de fertilitzants d'alta pressió-(complint amb l'estàndard GB6479), unitats de craqueig de petroli (complint amb l'estàndard GB9948), etc.