La canonada d'acer sense soldadura SA-209T1A és una canonada d'acer sense soldadura d'aliatge de carboni i molibdè sota l'estàndard ASME SA-209, que correspon al grau d'acer 20MoG de l'estàndard GB5310 del meu país.
La seva composició química bàsica està dissenyada per equilibrar la resistència a alta-temperatura i la resistència a la fluència:
- Carboni (C): 0,15%-0,25%, proporcionant una resistència bàsica i controlant el rendiment de la zona afectada per la calor de la soldadura;
- Silici (Si): 0,10% -0,50%, ajudant a la desoxidació i millorant la resistència a l'oxidació;
- Manganès (Mn): 0,30% -0,80%, perfeccionant la mida del gra i millorant la tempabilitat;
- Fòsfor (P)/Sofre (S): inferior o igual al 0,025%, limitant estrictament les impureses per reduir el risc de fragilitat a -alta temperatura;
- Molibdè (Mo): 0,44%-0,65%, formant una matriu reforçada amb carbur, millorant significativament la resistència tèrmica.
- A través de l'efecte de reforç de la solució sòlida del molibdè, aquest material pot funcionar de manera estable durant períodes prolongats per sota dels 510 graus. El seu límit elàstic normalitzat superior o igual a 220 MPa, la resistència a la tracció superior o igual a 415 MPa i l'allargament superior o igual al 30% compleixen els requisits estrictes per a la resistència a la fluència a alta -temperatura dels components de la caldera.
Propietats mecàniques:
Resistència normalitzada: límit elàstic σs superior o igual a 220 MPa, resistència a la tracció σb superior o igual a 415 MPa, allargament δ superior o igual al 30%, complint els requisits de resistència a la fluència a alta -temperatura de l'estàndard ASME SA-209 per a tubs de caldera.
Estabilitat de la microestructura: durant el servei a llarg termini-a 510 graus, els carburs de la matriu perlítica es dispersen, evitant la degradació de la resistència causada per l'engruiximent dels precipitats.
Els tubs d'acer sense soldadura SA-209T1A s'utilitzen principalment en la fabricació de:
- Parets refredades per aigua de la caldera de la central elèctrica-: resisteixen el fregat directe dels gasos de combustió d'alta-temperatura dins del forn, que requereixen materials amb alta conductivitat tèrmica i resistència a la fatiga tèrmica;
- Sobreescalfadors i reescalfadors: en entorns de vapor per sota de 510 graus, es requereix un equilibri entre la força i la resistència a la grafitització, aconseguit controlant el contingut d'alumini (menys o igual al 0,04% durant la fosa) per frenar el procés de precipitació de carboni a alta -temperatura;
- Sistemes de recuperació de calor residual industrial: adequats per a intercanviadors de calor de gasos de combustió d'alta-temperatura de la indústria metal·lúrgica i química, que presenten una bona estabilitat en medis corrosius.
Consideracions sobre el control de fallades:
- El funcionament a llarg termini-a temperatures excessivament altes pot provocar una grafitització; La gestió de la vida útil és necessària mitjançant el control de la temperatura de la paret i l'optimització de la selecció de materials;
- Durant la soldadura s'han d'utilitzar materials de soldadura de baix -hidrogen i la temperatura entre passades s'ha de controlar Menor o igual a 250 graus per evitar esquerdes en calent.