SA210 GrC és una especificació estàndard per a materials de qualitat d'acer al manganès al carboni utilitzats en calderes i sobreescalfadors. Pertany a un tipus d'acer al carboni de mitjana-temperatura i alta-resistència i s'utilitza habitualment en la fabricació de components de coixinets de pressió-com ara tubs de sobreescalfador i tubs de recalentador en calderes de centrals elèctriques.
Especificació
Tipus:Tub d'acer acabat-calent, canonada d'acer-acabat en fred
Especificació:DE: 12,7-127 mm. Pes: 0,9-12,7 mm. L.: aleatori individual, aleatori doble i longitud de tall
Estàndard:ASTM A210, ASME SA210
Graus: A1, C
Final:Extrem pla, extrem bisellat, roscat
Embalatge:Caixa o paquets de fusta protegits amb paper plàstic i adequadament protegits per a l'entrega-marítima o segons se sol·liciti.
Requisits químics per a tubs sense soldadura ASTM A210
| Grau | C (màx.) | Mn | Si (min) | P (màx.) | S (màx.) |
| C | 0.35 | 0.29~1.06 | 0.10 | 0.035 | 0.035 |
Requisits de tracció per a tubs sense soldadura ASTM A210
| Grau | Resistència a la tracció (Mpa) | Resistència de rendiment (Mpa) | Elongació (%) |
| C | Major o igual a 485 | Major o igual a 275 | Major o igual a 30 |
Flux del procés de producció
1. Fabricació d'acer: l'acer es fon mitjançant un forn o convertidor d'arc elèctric. El control precís de la temperatura i el temps de fosa garanteix que la composició química de l'acer fos compleixi els requisits estàndard. Durant el refinament, es realitzen operacions de desoxidació i aliatge per ajustar el contingut d'elements com carboni, manganès i silici.
2. Colada contínua: l'acer fos qualificat s'aboca en un cristal·litzador i es solidifica gradualment en una palangana d'acer mitjançant un sistema d'aigua de refrigeració. La velocitat de refrigeració s'ha de controlar durant la colada contínua per evitar defectes interns.
3. Perforació: la palanquilla d'acer, escalfada a una temperatura adequada, s'introdueix a un molí de perforació i es forma en una palangana de tub buit mitjançant laminació oblicua o perforació a pressió. En aquest pas es requereix un control estricte de la temperatura de calefacció i la velocitat de perforació.
4. Laminació: la palanquilla del tub pateix múltiples deformacions de rodament, reduint gradualment el gruix de la paret i ampliant la longitud. El manteniment d'una temperatura final de laminació adequada durant la laminació en calent garanteix les propietats del material.
5. Tractament tèrmic: la canonada d'acer laminat se sotmet a un tractament normalitzador, que consisteix a escalfar-la a una temperatura específica i mantenir-la durant un cert temps, seguida de refredament per aire, per millorar el rendiment global del material.
6. Acabat: les canonades d'acer se sotmeten a un processament posterior, com ara redreçar, tallar els extrems i prendre mostres per a la inspecció per assegurar-se que la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del producte compleixen els requisits.