Composició química:
L'avantatge bàsic del disseny de baix-carboni
La composició química de S275JR s'adhereix estrictament a la norma EN 10025-2. Les seves característiques bàsiques són el baix contingut de carboni i les proporcions d'elements optimitzades:
Carboni (C): contingut controlat a Inferior o igual al 0,21%. Aquesta característica de baix-carboni millora significativament la soldabilitat del material i evita tendències d'enduriment a la-zona afectada per la calor. Aquest disseny el fa especialment adequat per a la construcció d'estructures d'acer que requereixen grans operacions de soldadura.
Manganès (Mn): Interval de contingut Menor o igual a 1,50%. Com a element desoxidant i enfortidor, el manganès refina eficaçment els grans i millora la força alhora que manté una bona tenacitat.
Fòsfor (P) i sofre (S): Limitat a Inferior o igual a 0,045% i Inferior o igual a 0,045% (grau JR), respectivament. El baix contingut d'impureses garanteix la resistència del material a la fractura fràgil. En particular, els graus més alts com S275JO/S275J2 tenen un control encara més estricte sobre el sofre i el fòsfor (menys o igual al 0,035%).
Silici (Si): Normalment inferior o igual al 0,40%. Afegit com a desoxidant; quantitats excessives redueixen la plasticitat, per tant és necessari un control precís.
Propietats mecàniques:
L'art d'equilibrar la força i la duresa
Segons els requisits estàndard, S275JR ha de complir els següents indicadors de propietats mecàniques:
Límit de fluència: superior o igual a 275 MPa (gruix inferior o igual a 16 mm), que disminueix lleugerament a mesura que augmenta el gruix (p. ex., 265 MPa per a 16-40 mm). Aquest grau de resistència el fa adequat per a estructures de càrrega mitjana.
Resistència a la tracció: 410-560 MPa, una àmplia gamma que proporciona flexibilitat en el processament i la conformació.
Elongació: superior o igual al 23% (gruix 3-16 mm), una excel·lent plasticitat li permet suportar la flexió en fred, l'estampació i altres processaments.
Resistència a l'impacte: el grau JR requereix una energia d'impacte de 27J (20 graus), mentre que els graus JO/J2 requereixen una resistència a baixa -temperatura a -20 graus i -30 graus respectivament. Aquest disseny graduat compleix diferents requisits ambientals.
Cal destacar especialment la relació de resistència a la fluència (resistència elàstica/resistència a la tracció) de S275JR, que és d'aproximadament 0,6-0,7. Aquest valor garanteix la seguretat estructural alhora que permet un marge suficient per a la deformació plàstica, demostrant un avantatge únic en la construcció d'estructures en zones propenses a terratrèmols.
Característiques del procés:
Adaptable a tot el procés des de la fosa fins a la conformació
1. Procés de fosa: les fàbriques siderúrgiques modernes utilitzen principalment processos de fosa de convertidor + refinament de cullera (forn LF). La desgasificació al buit controla el contingut de gas, assegurant [H] Menor o igual a 2 ppm i [O] Menor o igual a 30 ppm, millorant la puresa del material des de la font.
2. Control de laminació en calent: la temperatura final de laminació normalment es controla dins del rang de 850-880 graus. La tecnologia TMCP (Transmitted Timing and Cooling Process) perfecciona els grans de ferrita, aconseguint una mida de gra mesurada d'ASTM 7-8.
3. Adaptabilitat de la soldadura: Ceq equivalent de carboni (IIW) Menor o igual al 0,36%, índex de sensibilitat al craqueig en fred Pcm Menor o igual al 0,22%, el que significa:
- No cal preescalfament (gruix de la placa inferior o igual a 20 mm)
- Apte per a diversos processos, com ara la soldadura manual per arc, la soldadura per arc submergit i la soldadura protegida amb gas
- El tractament tèrmic posterior-no és obligatori (excepte per a plaques gruixudes especials)
Àrees d'aplicació:
De les infraestructures tradicionals als camps emergents
1. Construcció d'estructures d'acer: representa aproximadament el 45%, especialment adequat per a plantes industrials de gran-abast.
2. Enginyeria de ponts: s'utilitza principalment per a ponts de vianants i components que no suporten càrrega-crítica-.
3. Fabricació de maquinària: components que no suporten-càrregues-crítiques, com ara barres i estabilizadors de maquinària d'enginyeria.
4. Aplicacions emergents: Creixement important de la demanda en el sector dels brackets fotovoltaics en els darrers anys, a causa de la seva superior resistència a la intempèrie en comparació amb l'acer al carboni normal.
Fàbrica de tubs S275JR SHS
