ASTM A192 és una norma de tub de caldera aplicable a tubs de calderes d'acer al carboni sense soldadura amb diàmetres que van des d'1/2 polzada fins a 7 polzades i gruixos de paret superiors a 0,049 polzades. Aquesta norma exigeix que els tubs compleixin els requisits rellevants pel que fa a les propietats mecàniques i la composició química.
ASTM A192 també especifica els processos de fabricació de tubs i els estàndards de prova. Per exemple, els processos de fabricació haurien d'incloure el tractament tèrmic, el treball en fred, la desgasificació i l'extinció, mentre que els estàndards de prova inclouen proves generals i especialitzades.
Especificacions de la mida de la canonada d'acer al carboni A192 sense soldadura
Interval de diàmetres exteriors: normalment de 1/2 polzada a 7 polzades (12,7 a 177,8 mm), però també hi ha altres mides disponibles sempre que compleixin altres requisits de la norma.
Interval de gruix de paret: el gruix mínim de la paret és de 0,085 polzades a 1.000 polzades (2,2 a 25,4 mm), inclosos els valors de límit.
Requisits de longitud: disponible en una longitud aleatòria única, una longitud aleatòria doble o segons els requisits del client; la longitud màxima és generalment de 27 m.
A192 Composició química del tub d'intercanviador de calor
El contingut de carboni està entre el 0,06% i el 0,18%. Aquest baix contingut de carboni ajuda a millorar la duresa i la soldabilitat de la canonada d'acer, cosa que li permet suportar millor els entorns d'estrès complexos en equips d'alta pressió-.
El contingut de silici no supera el 0,25%. El silici actua principalment com a desoxidant en l'acer, augmentant la seva resistència i duresa, i també contribuint a la millora de l'acer... Resistència a la corrosió.
El contingut de manganès és del 0,27% al 0,63%. El manganès millora la resistència i la duresa de l'acer, refina els grans i millora la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les canonades d'acer.
El contingut de fòsfor i sofre està limitat per sota del 0,035%. Un control estricte d'aquests dos elements d'impureses evita eficaçment defectes com la fractura fràgil causada per impureses excessives, assegurant la qualitat i la fiabilitat de la canonada d'acer.
A192 Tub d'acer sense soldadura Propietats mecàniques
Resistència a la tracció: No menys de 325 MPa. L'alta resistència a la tracció li permet suportar la força de tracció axial generada durant el funcionament d'equips d'alta pressió-, assegurant que la canonada no es trencarà a alta pressió.
Límit de rendiment: No menys de 180 MPa. El límit elàstic determina les característiques de deformació de la canonada d'acer sota pressió de treball, assegurant que la canonada d'acer només pateix una deformació plàstica moderada a alta pressió, mantenint... Estructura estable.
Elongació: No menys del 35%. El bon allargament confereix a la canonada d'acer una excel·lent duresa, la qual cosa li permet amortir l'energia a través de la deformació quan està sotmesa a impactes com les fluctuacions de pressió i el cop d'ariet, evitant la fractura fràgil.
Duresa: duresa no superior a 77 HRB. Un rang de duresa adequat garanteix que la canonada d'acer tingui una resistència suficient i una bona mecanització, facilitant les operacions de processament posteriors, com ara la flexió i l'envasat, per complir els requisits de disseny estructural de diversos equips d'alta pressió-.
A192 Procés de fabricació del tub de la caldera
Es pot fabricar mitjançant processos de treball en calent o en fred. Les canonades d'acer-treballades en calent no requereixen tractament tèrmic, mentre que les canonades d'acer-treballades en fred requereixen un tractament tèrmic a 1200 graus F (650 graus ) o més després del treball final en fred per eliminar les tensions internes generades durant el treball en fred i millorar la microestructura i les propietats mecàniques de la canonada d'acer. Millora la seva tenacitat i resistència a la fatiga.
A192 Inspecció de qualitat de canonades d'acer sense soldadura
Prova d'aplanament: es seleccionen aleatòriament dues canonades de cada lot. Es pren una mostra de cada extrem de cada canonada per a una prova d'aplanament per verificar la capacitat de deformació de la canonada i la resistència a la fallada sota pressió axial, assegurant que la canonada pugui suportar pressions externes potencials en ús real.
Prova de brides: de la mateixa manera, es seleccionen aleatòriament dues canonades de cada lot. Es pren una mostra de cada extrem de cada tub per a una prova d'envasat per avaluar el rendiment de la canonada durant l'expansió radial, evitant esquerdes o trencaments causats per les operacions d'envasat durant la instal·lació o l'ús.
Prova hidrostàtica: cada canonada s'ha de sotmetre a una prova hidrostàtica per verificar el seu segellat i la seva resistència a la pressió, assegurant-se que la canonada no tindrà fuites quan estigui sotmesa a pressió interna del fluid, garantint el funcionament normal dels equips d'alta pressió-. Alternativament, es poden utilitzar proves no-destructives en lloc de proves hidrostàtiques, en funció dels requisits del comprador.
A192 Tub d'acer al carboni Àrees d'aplicació
S'utilitza principalment en equips d'alta-pressió, com ara calderes i sobreescalfadors d'alta-pressió, per transportar vapor d'alta-temperatura i alta-pressió o aigua calenta. Té un paper crucial en els sistemes de vapor d'alta-pressió en indústries com l'energia i la petroquímica, i és un dels components clau que garanteix la conversió d'energia i l'eficiència de transmissió en els processos de producció d'aquestes indústries.