Per què és necessari el tractament posterior a la-soldadura
L'excel·lent resistència a la corrosió de les canonades d'acer inoxidable prové d'una fina pel·lícula d'òxid rica en crom-a la superfície. Aquesta pel·lícula es destrueix fàcilment durant el processament: soldar, tallar, serrar, perforar i doblegar tots els danys o contaminants, i una repassivació espontània i completa no pot tenir lloc en una superfície bruta. Una canonada d'acer inoxidable de tipus 304- amb una pel·lícula danyada pot patir corrosió local i fins i tot òxid en condicions corrosives relativament suaus, de manera que el tractament posterior a la soldadura no és estètic sinó funcional.
Què passa amb la zona de soldadura
La soldadura accelera l'oxidació tant al costat interior com a l'exterior de la soldadura i a la zona afectada per la calor-. L'oxidació és visible com a decoloració, i el color està directament relacionat amb el gruix de la capa d'òxid. En comparació amb la capa d'òxid pre-soldada, la capa de la zona descolorida és més gruixuda i la seva composició ha canviat: el crom s'esgota, la qual cosa redueix la resistència a la corrosió local. La decoloració típica de la soldadura segueix una seqüència des de la palla clara passant pel blau fins al gris a mesura que l'òxid es fa més gruixut. A l'interior del tub, l'oxidació i la decoloració es poden minimitzar mitjançant l'ús d'un gas de purga posterior-adequat, que manté la superfície de soldadura interior brillant i redueix la quantitat de treball posterior-necessari.
Mètodes de tractament químic
Decapat
El decapat elimina la capa d'òxid de soldadura i el metall esgotat{0}}de crom que hi ha a sota. Es pot aplicar per immersió, amb pasta decapat o per esprai. La solució de decapat és típicament una barreja d'àcid nítric i fluorhídric; la concentració exacta depèn del grau d'acer i del gruix de l'òxid.
Passivació
La passivació és el tractament químic que restaura la pel·lícula-rica en òxid de crom després del decapat. Sovint es realitza com a pas de seguiment-o els dos es combinen en un bany àcid. La passivació no elimina metall significatiu; només re-forma la pel·lícula protectora sobre una superfície neta.
Polit electrolític
El poliment electrolític (electroquímic) elimina una capa superficial fina de manera anòdica, produint una superfície llisa, brillant i altament resistent a la corrosió-. S'utilitza quan es requereix un acabat higiènic, de baixa-fricció o mirall, per exemple en canonades alimentàries, farmacèutiques i semiconductors.
Mètodes de tractament mecànic
Els mètodes mecànics eliminen la decoloració i la contaminació per abrasió: granallat amb sorra, granallat amb perles de vidre o ceràmica, mòlta, raspallat i polit. Són ràpids, no requereixen productes químics i no deixen residus àcids. La seva principal debilitat és que poden untar contaminants a la superfície, i el propi material de l'eina pot deixar partícules estranyes de ferro que després causen taques d'òxid.
Química o mecànica: com triar
| Factor | Química (decapatge / passivació) | Mecànic (granat / raspallat / polit) |
|---|---|---|
| Eliminació d'òxids | Completa, inclosa la capa-esgotada de crom | Eficaç sobre la decoloració visible |
| Aspecte superficial | Blanc gris-mat i uniforme | Lluminós, es pot polir fins a un acabat mirall |
| Risc de contaminació | Els residus àcids s'han d'esbandir; fums a les sales netes | Pot incrustar ferro estranger o contaminants tacats |
| Aplicabilitat a superfícies internes | Immersió o circulació d'àcid; efectiu en el forat | Difícil o impossible dins de tubs de petit-diàmetre |
| Velocitat i cost | Més lent, requereix gestió d'àcids i EPI | Equips més ràpids i senzills |
| El millor per | Costures de soldadura, superfícies internes, restauració completa de pel·lícules | Acabat de superfície exterior, grans superfícies, aspecte |
Cap de les dues rutes per si soles és suficient per a un servei exigent. El decapat i la passivació eliminen els òxids i els contaminants, però pot ser que no compleixin els requisits d'aspecte, i els fums dels productes químics poden contaminar una sala neta. El tractament mecànic pot oferir una bona superfície i aspecte exteriors, però pot tacar o incrustar materials estranys. A la pràctica, la superfície exterior s'acaba sovint mecànicament, mentre que la soldadura i les superfícies internes són decapades i passivades químicament.
Consideracions de seguretat i qualitat
El decapat i la passivació impliquen àcids forts. El treball s'ha de dur a terme amb una ventilació adequada, guants resistents-àcids, protecció facial i estacions de rentat d'ulls propers, i l'aigua d'esbandida s'ha de tractar abans de la descàrrega. Després del tractament químic, comproveu esbandint fins a la neutralitat i, si escau, confirmeu la passivació amb una prova de sulfat de coure o ferricianur segons la pràctica estàndard aplicable. Per als mètodes mecànics, utilitzeu eines d'acer inoxidable dedicades i abrasius nets perquè no s'introdueixin partícules estranyes de ferro; es recomana una passivació final després d'un treball mecànic si la canonada està destinada a un servei corrosiu.
Preguntes freqüents
El decapatge posterior-sempre és necessari per a canonades d'acer inoxidable?
Sempre que l'àrea de soldadura mostra decoloració i la canonada s'utilitza en un entorn humit o corrosiu, és necessari un decapat per eliminar la-capa d'òxid esgotada de crom i restaurar la resistència a la corrosió. Per a un ús interior purament decoratiu, la neteja mecànica pot ser acceptable, però la resistència a la corrosió continuarà sent inferior a la del metall base.
Què signifiquen els colors de decoloració de la soldadura?
La seqüència de color des de la palla clara fins al marró, blau i gris indica una capa d'òxid cada cop més gruixuda i, per tant, un esgotament de crom més profund. Per regla general, com més fosc sigui el color, més metall s'ha d'eliminar durant el decapat. El judici del color és subjectiu, per la qual cosa s'ha de confirmar mitjançant assaigs de decapat àcid o una prova de corrosió a la primera peça d'una sèrie.
Es pot utilitzar pasta de decapat a l'interior d'una canonada?
La pasta decapat és difícil d'aplicar i d'esbandida dins de tubs de -petit forat, i poden quedar-hi residus. Per a les superfícies internes, es prefereix una solució de decapat per immersió o circulant, seguida d'un esbandit i una passivació a fons. Per a línies llargues, l'enfocament estàndard és un bucle de recirculació amb una eliminació adequada de l'àcid gastat.
Per què s'oxida l'acer inoxidable després de soldar si és inoxidable?
L'acer inoxidable resisteix la corrosió a causa de la seva pel·lícula d'òxid de crom, no perquè sigui inert. La calor de la soldadura esgota el crom a la zona descolorida i diposita ferro i altres contaminants a la superfície. Una vegada que la pel·lícula ha desaparegut i la superfície està contaminada, la corrosió galvànica i la corrosió poden començar fins i tot en entorns suaus. El tractament post-soldadura restaura la pel·lícula.
Quina diferència hi ha entre el decapatge i la passivació?
El decapat elimina la capa d'òxid danyada i una fina capa de metall esgotat{0}}de crom mitjançant una barreja àcida. La passivació re-forma la pel·lícula protectora rica en crom- a la superfície neta, normalment amb una solució d'àcid nítric o cítric. L'escabetx neteja; la passivació restaura la química protectora. Sovint es realitzen seqüencialment en un cicle de tractament.
Es pot utilitzar la granallada en tubs d'acer inoxidable de-paret fina?
Sí, però amb cura. El granallat abrasiu pot distorsionar parets primes i incrustar partícules abrasives. Per als tubs de paret-prima, utilitzeu abrasius suaus com ara perles de vidre o suports ceràmics fins a baixa pressió, o canvieu al raspallat i al decapat, que són més suaus amb el substrat.