Què és DIN 17175 10CrMo9-10
10CrMo9-10 és un tipus de tub sense soldadura d'acer resistent a la calor de crom-molibdè, estandarditzat originalment a DIN 17175, l'estàndard alemany per a tubs sense soldadura d'acers resistents a la calor, amb el número de material 1.7380. DIN 17175 s'ha retirat i substituït per DIN EN 10216-2, i la designació de grau s'ha transferit a la norma europea, on s'escriu com 10CrMo9-10 amb el mateix número de material. La designació segueix la notació de composició alemanya més antiga, que indica aproximadament un 0,10 per cent de carboni juntament amb addicions de crom i molibdè en la proporció nominal de 2,25 a 1 per cent, i és l'anàlisi real de la norma la que regula el subministrament.
A la pràctica, l'acer és l'aliatge clàssic d'un 2,25 per cent de crom i un 1 per cent de molibdè (2,25Cr-1Mo) utilitzat a les indústries d'energia i processos. Es descriu com un acer resistent a la calor perlític o bainític, d'estructura ferrítica, i s'escull perquè la seva resistència a la ruptura per fluència continua sent útil quan l'acer al carboni i l'acer 1,25Cr-0,5Mo s'han acabat la tensió admissible.
Composició química
| Element | Interval d'especificacions típics | Funció |
|---|---|---|
| Carboni | 0.08 - 0.14 per cent | Resistència i templabilitat |
| Silici | 0,50 per cent màxim | Desoxidació |
| Manganès | 0.40 - 0.70 per cent | Força, desoxidació |
| Fòsfor | 0,025 per cent màxim | Restringit per a la duresa i la ductilitat de fluència |
| Sofre | 0,020 per cent màxim | Restringit per a la ductilitat en calent |
| Crom | 2.00 - 2.50 per cent | Resistència a l'oxidació i resistència a la fluència |
| Molibdè | 0.90 - 1.10 per cent | Enfortiment de la solució sòlida, resistència a la fluència |
El crom proporciona resistència a l'oxidació i l'escala a temperatura, i el molibdè augmenta la resistència a la ruptura per fluència mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida i l'estabilització dels carburs. El contingut de carboni és deliberadament baix per mantenir la soldabilitat i la ductilitat de fluència acceptables alhora que permeten que els elements de formació de carbur facin el seu treball.
Tractament tèrmic i comportament mecànic
El grau es subministra en estat normalitzat i temperat, ocasionalment en estat temperat i temperat per a acords específics d'enginyeria. El tractament tèrmic normalitzador es porta a terme en el rang típic d'aquest aliatge, seguit d'un tremp a una temperatura superior a la temperatura de servei prevista perquè la microestructura i, amb això, les propietats de fluència es mantinguin estables en servei. El tub es subministra generalment acabat en calent, amb producte acabat en fred disponible per a diàmetres més petits on el control dimensional és més estricte.
A temperatura ambient l'aliatge es comporta com un acer de resistència mitjana; a temperatura de servei, el seu avantatge és la resistència a la prova retinguda i la resistència a la ruptura per fluència, que és el que utilitza el càlcul de disseny. Per a l'orientació contra el sistema americà, ASME A335 grau P22, UNS K21590, especifica una resistència a la tracció mínima de 415 MPa i una resistència a la fluència mínima de 205 MPa a temperatura ambient, i el grau EN es troba a la mateixa banda de propietats. Quan un projecte barreja codis, una declaració d'equivalència s'ha de recolzar amb el certificat de material real i no només amb la designació.
Aplicacions de servei
Les aplicacions típiques són els bancs de tubs de sobreescalfador i reescalfador, capçals de vapor, canonades principals de vapor i tubs de línia de reescalfament en calent en calderes de combustible fòssil, juntament amb canonades de servei de vapor i hidrogen d'alta pressió a les plantes petroquímiques. El grau també s'utilitza en tubs d'intercanviador de calor on la temperatura del costat del procés supera el rang d'acer al carboni de baix aliatge. Els límits de temperatura de servei s'estableixen pel codi de disseny aplicable i per les dades de fluència de la fitxa de dades del material en comptes de l'estàndard del producte sol, i a la pràctica alemanya les fitxes de dades de material VdTUEV han proporcionat tradicionalment els valors de fluència utilitzats en el disseny.
Com que els tubs funcionen en el rang de fluència, l'atenció de l'adquisició recau en el registre del tractament tèrmic, la mida del gra i les dades de la prova de fluència més que en els valors de tracció a la temperatura -ambiental només. Els compradors normalment requereixen les temperatures de normalització i temperat al certificat, una referència al conjunt de dades de fluència utilitzat i, per a aplicacions de capçalera, un examen ultrasònic o de corrent de Foucault de la longitud completa.
Preguntes freqüents
Q:10CrMo9-10 és el mateix que A335 P22?
R: Són homòlegs propers de la mateixa família de composicions 2,25Cr-1Mo, però són estàndards separats amb taules de propietats separades, de manera que es necessita el certificat real abans de ser tractats com a intercanviables.
Q:Quin és el número de material de 10CrMo9-10?
R: 1.7380, que és el número de Werkstoff que apareix als certificats de fàbrica europeus juntament amb la designació de grau.
Q:En quines condicions es subministra el tub?
R: Normalment en condicions normalitzades i temperades, amb la temperatura de tractament tèrmica registrada al certificat d'inspecció perquè les propietats de fluència en depenen.
Q:Per què s'afegeix molibdè al voltant de l'1 per cent?
R: El molibdè augmenta la resistència a la ruptura de fluïdesa mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida i la formació de carbur, que és el que permet que el grau serveixi per sobre del límit de temperatura de l'acer al carboni.
Q:Quines aplicacions especifiquen més sovint aquest grau?
R: Tubs de sobreescalfador i reescalfador, capçals de vapor i canonades principals de vapor a les calderes elèctriques i canonades d'alta temperatura a les plantes de procés.
Q:L'estàndard segueix sent DIN 17175?
R: El número DIN 17175 s'ha retirat i substituït per la designació EN 10216-2, i les noves comandes haurien de fer referència a l'estàndard europeu actual mantenint el grau i el número de material.