Les diferències bàsiques entre les vàlvules A105 i A105N es troben en el seu procés de tractament tèrmic i les característiques de rendiment. Les diferències específiques són les següents:
1. Diferències de tractament tèrmic
Vàlvules A105
Utilitzant forjadors d'acer ordinaris de carboni (C inferior o igual al 0,35%, MN 0,6-1,05%),
No es requereix cap tractament tèrmic, mantenint les propietats originals forjades, amb una duresa inferior o igual a HB187.
Vàlvules A105N
La composició del material és idèntica a A105 (els estàndards ASTM no difereixen en la composició),
Si afegiu el tractament normalitzador (N es refereix a la normalització), refina la mida del gra i millora la força mecànica.
️
2. Propietats mecàniques millorades
Millora de la força:
Normalitzar les vàlvules A105N aconsegueixen una resistència a la tracció més elevada i una resistència d’impacte a alta pressió significativament millor que l’A105 ordinària.
Resistència a la temperatura millorada:
La normalització elimina les tensions internes, augmentant el límit de temperatura de funcionament superior de la vàlvula A105N en aproximadament 50 graus (fins a 600 graus).
3. Diferenciació de l'escenari de l'aplicació
A105 Condicions de funcionament aplicables
Medis de baixa temperatura, de baixa pressió i no corrosius (aigua, oli, vapor de baixa pressió);
Pipes industrials convencionals (per exemple, sistemes de subministrament d’aigua vegetal).
A105N Condicions de funcionament aplicables
Ambients d’alta pressió a alta temperatura (PN 320 Piping de vapor principal en centrals tèrmiques);
Medis altament corrosius (entrades i punts de sortida del reactor químic, amb superfícies de segellat d’aliatge);
Ambients durs com les plataformes fora del mar (resistència a la corrosió de spray de sal).
4. Diferències de funcionament i manteniment
Requisits de Whelding:
Les vàlvules A105N requereixen un tractament tèrmic local després de restaurar el rendiment, mentre que les vàlvules estàndard A105 no requereixen això.
Normes de prova:
Les vàlvules A105N han d’anar acompanyades d’un informe de prova de duresa d’impacte (energia d’impacte superior o igual a 34J a -29 graus) abans de l’enviament.