Per què pintar canonades d'acer al carboni?
La pintura aplica una capa protectora a la superfície d'acer mitjançant raspall, enrotllament o polvorització. El recobriment fa que la canonada sigui més atractiva i, el que és més important, evita que l'oxigen i l'aigua arribin a l'acer, retardant o evitant la corrosió. Les canonades pintades s'utilitzen àmpliament en enginyeria de construcció, plantes industrials, subministrament d'aigua, projectes marítims i d'infraestructures. La superfície s'ha de netejar i preparar completament abans de pintar perquè el recobriment s'adhereixi fermament.
Requisits de preparació de la superfície
La qualitat de la preparació determina la vida útil del recobriment. La superfície ha d'estar neta, seca i llisa, lliure d'òxid, greix, pols, vapor d'aigua i altres impureses. Les zones rovellades s'han d'eliminar completament. Després del granallat, la rugositat de la superfície hauria d'arribar al nivell Sa 2,5 d'acord amb la norma ISO 8501-1, és a dir, un acabat metàl·lic gairebé blanc. El perfil de rugositat s'ha de mesurar després de cada pas de tractament per confirmar que coincideix amb els requisits del sistema de recobriment.
Requisits del sistema de recobriment
El sistema de pintura consisteix normalment en una imprimació i una o més capes de acabat. L'imprimació ha de ser d'un tipus anticorrosió conforme a l'estàndard corresponent, aplicat a un gruix de pel·lícula seca no inferior a 50 µm. La capa superior s'ha d'aplicar després que l'imprimació s'hagi assecat completament, amb un gruix de pel·lícula seca no inferior a 40 µm. El color de la capa superior ha de complir el requisit del projecte i la pel·lícula ha de ser uniforme, sense flaccids, bombolles, esquerdes o altres defectes. El gruix total del sistema i la compatibilitat de les capes han de seguir les especificacions del recobriment.
| Capa | Requisit típic | Funció |
|---|---|---|
| Grau superficial | Sa 2,5 segons ISO 8501-1 (metall gairebé blanc) | Perfil d'ancoratge net per a l'adherència |
| Primer | Imprimació anticorrosió, pel·lícula seca mínima de 50 µm | Protecció contra l'adhesió i la corrosió |
| Capa superior | Pel·lícula seca mínima de 40 µm, color uniforme | Durabilitat, resistència als UV i a la intempèrie |
| Sistema total | Per especificació de recobriment | Protecció-a llarg termini de la canonada |
Mètodes d'aplicació
La pintura es pot aplicar amb pinzell, corró o esprai. La polvorització és una tecnologia de recobriment de superfícies que utilitza una màquina de polvorització per atomitzar i dipositar el recobriment, formant una pel·lícula protectora de manera ràpida i uniforme. Les pel·lícules polvoritzades tenen una forta adherència i cobreixen formes complexes de manera eficient. Els mètodes de pinzell i rodet són pràctics per a retocs-, àrees petites i treballs de camp.
Avantatges del recobriment per polvorització
L'aplicació d'esprai ofereix un excel·lent rendiment anticorrosió mitjançant una pel·lícula densa i d'alta-adhesió; bona resistència al desgast que evita rascades i danys a la superfície; millora de la resistència al foc quan s'utilitzen recobriments intumescents; construcció senzilla en diferents formes i mides; i cost econòmic per a grans àrees en comparació amb els mètodes tradicionals.
Control de qualitat i inspecció
Inspeccioneu el grau i la rugositat de la superfície abans del recobriment, comproveu el gruix de la pel·lícula humida i seca a cada capa i comproveu si hi ha forats, trajectes, enfonsaments i defectes d'adhesió després del curat. El gruix de la pel·lícula seca es mesura amb un calibre magnètic i es comprova l'adhesió mitjançant proves de-tall-creuats o d'arrencada. S'han de mantenir registres de grau de preparació, lot de recobriment, gruix i resultats de la inspecció per a la traçabilitat.
Preguntes freqüents sobre la pintura de canonades d'acer al carboni
Quin grau de preparació de la superfície es requereix abans de pintar?
Per a l'acer al carboni-netejat per granalla, el requisit habitual és un acabat de metall gairebé-blanc a Sa 2,5 segons ISO 8501-1, amb un perfil de rugositat adequat.
Quin és el gruix mínim de la imprimació?
Normalment, no menys de 50 µm de gruix de pel·lícula seca per a la imprimació anticorrosió, i no menys de 40 µm per a la capa superior; el sistema complet ha de complir les especificacions.
Per què torna l'òxid després de pintar?
L'òxid torna quan la superfície no s'ha netejat completament, quan la pel·lícula és massa fina, quan el recobriment està danyat o quan la humitat penetra a través dels forats. La preparació i la inspecció correctes ho eviten.
Es pot pintar al camp?
Sí, però les condicions ambientals importen. La pintura s'ha de fer quan la superfície estigui seca, la temperatura estigui dins del rang de recobriment i la humitat estigui per sota del marge del punt de rosada especificat pel fabricant de la pintura.
Quina diferència hi ha entre imprimació i capa superior?
La imprimació proporciona protecció contra l'adhesió i la corrosió a la interfície metàl·lica; la capa superior proporciona durabilitat, color, resistència als raigs UV i protecció contra la intempèrie.
Com es mesura el gruix de la pel·lícula seca?
Amb un mesurador de gruix magnètic en substrats d'acer, prenent lectures a través de la superfície i comparant la mitjana amb el rang de gruix de pel·lícula seca especificat.