Identitat de qualificació i on es troba en el sistema estàndard
13CrMo44 és un acer de baix-aliatge de crom-molibdè per a un servei a-temperatura elevada. Apareix a la norma DIN 17175 per a tubs sense soldadura, porta el número de material 1.7335 i s'aplica a les superfícies d'escalfament de calderes de baixa i mitjana pressió, tubs de sobreescalfador i estalviador i a canonades petroquímiques. La designació europea moderna equivalent és el grau 13CrMo4-5 a EN 10216-2, que va substituir les condicions de lliurament DIN 17175 anteriors; la contrapart nord-americana més propera és ASME SA335 grau P11 per a canonades d'alta temperatura.
Com que el grau és un aliatge-resistent a la fluïdesa en lloc d'un acer al carboni normal, tant la química com el tractament tèrmic s'han de controlar juntament amb la ruta de conformació en fred.
Composició química i propietats mecàniques
Els límits d'especificació típics per a 13CrMo44 es donen a continuació. Segueixen la taula clàssica DIN 17175 per al grau i coincideixen amb la composició 13CrMo4-5 a EN 10216-2.
| Element | Requisit (%) |
|---|---|
| Carboni | 0.10-0.18 |
| Silici | 0.10-0.35 |
| Manganès | 0.40-0.70 |
| Fòsfor (màxim) | 0.035 |
| Sofre (màx.) | 0.035 |
| Crom | 0.70-1.10 |
| Molibdè | 0.45-0.65 |
| Propietat a temperatura ambient | Requisit |
|---|---|
| Resistència a la tracció Rm | 440-590 MPa |
| Límit de fluència mínima ReH | 290 MPa |
| Condició de lliurament | normalitzat o normalitzat i temperat |
| Prova de temperatura d'impacte | temperatura ambient tret que s'especifiqui el contrari |
Ruta de dibuix en fred per a tubs 13CrMo44
Per als tubs de 13CrMo44 laminats en fred o estirats en fred, una closca mare perforada i laminat en calent es decapa primer i es lubrica, després s'estira sobre un mandril o endoll en passades successives amb recuit intermedi. El treball en fred s'utilitza per assolir l'estreta tolerància de la paret i la concentricitat que exigeix el servei de l'intercanviador de calor, i cada passada de dibuix requereix un lubricant i un recobriment de fosfat o oxalat que no introdueixi defectes superficials.
Després del dibuix final, el tub es tracta tèrmicament per restaurar l'estructura ferrítica-perlítica i per complir amb les xifres Rm i ReH anteriors, després es redreça, es talla i s'obté l'acabat superficial requerit. Com que la reducció del fred afecta fortament l'estrès residual, els tubs estirats en fred sovint es subministren en condicions normalitzades o normalitzades-i-trempades en lloc de treballar en fred.
Tolerància, assaig i inspecció
Els tubs sense soldadura per a aquest servei s'ordenen generalment amb una tolerància de gruix de paret més ajustada que per als graus de carboni senzill, perquè la paret controla tant la pressió com la transferència de calor. La inspecció de rutina inclou un examen dimensional i visual, proves 100% no-destructives del cos (ultrasons o corrents de Foucault) i una prova hidrostàtica quan s'especifiqui. Les proves d'impacte es demanen normalment quan el gruix de la paret és suficient per extreure una mostra estàndard, i les condicions de lliurament es fixen en la comanda de compra perquè decideix els límits d'acceptació.
La informació de comanda ha d'indicar l'estàndard i l'edició, la designació del grau, el diàmetre exterior i el gruix de la paret, la longitud, les condicions de lliurament, la categoria de prova i qualsevol requisit d'inspecció de tercers-. Quan l'especificació ha de coincidir amb una instal·lació existent, s'han de citar tant el nom del grau DIN com la designació EN perquè el molí pugui confirmar l'equivalència.
Preguntes freqüents
Q:Quin és el número de material per a 13CrMo44?
R: El número de material és 1.7335. El grau figura a la norma DIN 17175 per a tubs sense soldadura i apareix com a 13CrMo4-5 a la norma EN 10216-2.
Q:Quins són els continguts típics de crom i molibdè?
R: Crom 0,70-1,10% i molibdè 0,45-0,65%, amb carboni 0,10-0,18%. La combinació proporciona la resistència a temperatura elevada per al servei de calderes i petroquímics.
Q:13CrMo44 és equivalent a ASME SA335 P11?
R: Els dos graus de molibdè-crom-molt més propers i sovint es tracten com a homòlegs, però no són intercanviables en tots els codis. El codi de disseny aplicable decideix quina és acceptable per a una determinada pressió i temperatura.
Q:Per què utilitzar un tub estirat en fred en lloc d'un de laminat en calent?
R: El dibuix en fred ofereix una tolerància a la paret més estreta, una millor concentricitat i una superfície més llisa, que és important per als tubs de l'intercanviador de calor. També requereix un tractament tèrmic controlat després del dibuix per restaurar les propietats especificades.
Q:Quines proves no-destructives són normals per a aquests tubs?
R: Prova 100% d'ultrasons o corrents de Foucault del cos més una prova hidrostàtica quan s'especifiqui, juntament amb controls dimensionals i visuals. Es poden afegir proves d'impacte o duresa addicionals com a opció de comanda.