API 5CT P110és una-qualitat d'acer de tubs i carcassa de petroli d'alta resistència segons l'estàndard de l'American Petroleum Institute (API), que s'utilitza principalment per a l'extracció de petroli i gas en pous profunds, pous ultra profunds i condicions geològiques d'alta tensió. En el seu nom, "P" representa l'agrupació de materials i "110" representa un límit elàstic mínim de 110.000 psi (aproximadament 758 MPa).
És un dels graus d'acer més utilitzats amb nivells de resistència més altsAPI 5CTestàndard, adequat per a condicions de pou amb requisits de rendiment mecànic estrictes, però no recomanat per a ambients àcids que contenen sulfur d'hidrogen (H ₂ S).
Qualitat certificada API 5CT!Carcassa d'oli P110té una resistència a la tracció de 800-950MPa i un allargament a la ruptura superior al 38%. Es pot utilitzar en pous geotèrmics i en enginyeria marina.Feu clic per consultar i gaudir del subministrament directe al preu de fàbrica!
Tubs d'oli API 5CT P110Composició química
| Element | Requisit de contingut (%) | Notes |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.34–0.43 | Augmenta la força, però s'ha de controlar per evitar la fragilitat |
| Manganès (Mn) | Inferior o igual a 1,90 | Millora la tempabilitat |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,030 | element nociu; s'han de controlar estrictament |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,030 | Propens a formar inclusions de MnS, afectant la resistència a SCC |
| Crom (Cr) | - | Es pot afegir en petites quantitats |
| Molibdè (Mo) | 0.15–0.25 | Element d'aliatge clau, millora significativament la resistència i la templabilitat |
| Vanadi (V), titani (Ti), etc. | Traça | Perfecciona la mida del gra i millora la tenacitat |
Tub d'acer de carcassa API 5CT P110Propietats mecàniques
| Item | Requisit | Recomanació de compatibilitat amb l'entorn del servei |
|---|---|---|
| Resistència mínima de rendiment | 758 MPa (110.000 psi) | Adequat per a condicions d'alt-estrès en pous profunds i ultra-, assegurant l'estabilitat estructural |
| Resistència màxima de rendiment | 965 MPa (140.000 psi) | Eviteu superar el límit superior per evitar la fragilitat del material i mantenir el marge de seguretat |
| Resistència a la tracció mínima | 862 MPa (125.000 psi) | Compleix els requisits de resistència sota càrregues cícliques complexes de tracció{0}}compressió |
| Elongació | Normalment superior o igual al 18% | Assegura una ductilitat suficient per reduir el risc de fractura, especialment sota càrregues dinàmiques |
| Duresa | No s'especifica cap límit superior; no obstant això, es recomana controlar per sota de 30 HRC | Mantenir estrictament la duresa per sota de 30 HRC per reduir significativament el risc d'esquerdes per tensió de sulfur (SSC) en entorns que contenen H₂S- |
Taula de mida de canonada d'acer de la carcassa API 5CT P110
| Diàmetre exterior | Gruix de paret | Pes | Grau | Roscada | Longitud | |
| en | mm | kg/m | lb/ft | |||
| 4 1/2″ | 114.3 | 14.14-22.47 | 9.50-11.50 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5″ | 127 | 17.11-35.86 | 11.50-24.10 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5 1/2″ | 139.7 | 20.83-34.23 | 14.00-23.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 6 5/8″ | 168.28 | 29.76-35.72 | 20.00-24.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7″ | 177.8 | 25.30-56.55 | 17.00-38.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7 5/8″ | 193.68 | 35.72-63.69 | 24.00-42.80 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 8 5/8″ | 219.08 | 35.72-72.92 | 24.00-49.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 9 5/8″ | 244.48 | 48.07-86.91 | 32.30-58.40 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 10 3/4″ | 273.05 | 48.73-97.77 | 32.75-65.70 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 11 3/4″ | 298.45 | 62.50-89.29 | 42.00-60.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 13 3/8″ | 339.72 | 71.43-107.15 | 48.00-72.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
Codi de color del tub de carcassa API 5CT Grau P110
| Nom | Carcassa | Acoblament |
| P110 | Una banda blanca brillant | Acoblament blanc sencer |
Tipus de fabricació de carcassa API 5CT P110 OCTG
Carcassa P110i tubs es poden fabricar mitjançant els dos processos següents:
- Sense costures: fabricat mitjançant laminació en calent o estirat en fred, donant lloc a una estructura uniforme i resistència a alta pressió. Aquest tipus s'utilitza per a la majoria de productes P110.
- Soldadura per resistència elèctrica (ERW): les plaques d'acer es formen en formes tubulars mitjançant soldadura d'alta-freqüència. Es requereix un estricte control de qualitat de la soldadura, la qual cosa la fa apta per a algunes aplicacions de pous profunds de pressió mitjana-a-baixa.
Nota: Tot i que ambdós mètodes poden produir P110, els tubs sense soldadura són l'opció principal en aplicacions pràctiques a causa dels seus requisits de resistència més elevats.
P110 Tipus de tractament tèrmic de canonades d'acer
Per garantir un equilibri entre una alta resistència i una bona tenacitat, les canonades d'acer P110 s'han de sotmetre a un tractament de trempat i tremp de llargada total (Q):
- Mètode de tractament tèrmic: cos de tub complet, trempat de longitud completa + temperat (Q)
- Ús prohibit: la normalització (N) o la normalització + temperat (N&T) no són aptes per al grau d'acer P110
- Propòsit: millorar la resistència a la fluència i la resistència a la tracció dels materials, optimitzar la microestructura (com la formació de martensita temperada) i millorar la capacitat de resistir la fatiga i el col·lapse.
- Requisit especial: per a canonades soldades ERW, es requereix un tractament tèrmic local a la zona de soldadura per eliminar l'estrès residual i garantir un rendiment constant.
El tractament tèrmic és un pas clau en l'acceptació del P110 i cal verificar si l'estat del tractament tèrmic està marcat com a "Q" durant la compra.
Inspecció de referència per a carcassa i tubs P110
Per garantir la qualitat del producte P110, s'han de realitzar les proves clau següents:
- Prova de tracció: comproveu si la resistència a la fluència i la resistència a la tracció compleixen els estàndards
- Proves de duresa: proves de duresa Brinell (HBW) o Rockwell C (HRC), sense especificar un límit superior, però s'utilitzarà Rockwell C com a mètode d'arbitratge en cas de disputes
- Prova d'impacte: algunes comandes requereixen una prova d'impacte Charpy per avaluar la resistència a baixa-temperatura
- Proves no destructives (NDT):
- Prova d'ultrasons (UT): detecció de defectes interns al cos de la canonada
- Prova d'interferències electromagnètiques (EMI): detecció d'esquerdes superficials i properes a la superfície
- Prova de pressió hidrostàtica: comproveu l'estanquitat i la capacitat de suport de pressió del cos de la canonada
- Prova d'aplanament: avaluació de la capacitat de deformació plàstica
- Prova d'esquerdes per corrosió per tensió de sulfur (SSC): encara que no és obligatòria, es recomana dur a terme proves addicionals en entorns alts H ₂ S
Segons l'11a edició de l'API 5CT (publicat el 2023), les proves NDT s'han convertit en un dels requisits obligatoris.
API 5CT P110 Tipus de connexió de tubs de carcassa, extrems i acoblaments
Tipus de fil (compatible amb l'estàndard API 5B):
- SC (Carcassa de rosca rodona curta): rosca rodona curta, connexió estàndard d'ús habitual
- LC (Carcassa de rosca llarga): rosca llarga per a un millor segellat
- BC (Carcassa de fil de contrafort): amb un fil d'escala esbiaixat, té una resistència més forta a la torsió i la tensió, el que el fa adequat per a pous profunds.
Formulari de finalització del processament:
- PL (extrem pla): capçal pla, utilitzat per a connexions de soldadura
- UE (malestar extern): afegeix gruix per millorar la força de la connexió
- NU (No Usset): No espessit, adequat per a condicions de càrrega lleugera
Acoblament:
Normalment d'acer al carboni o acer aliat, amb rosques internes, s'utilitza per connectar dues mànigues
La superfície no ha de tenir defectes com ara plegaments, esquerdes, cicatrius, etc., i els fils han de ser llisos i lliures de rebaves.
Proveïdor de tubs per a jaciments petroliers API 5CT P110
API 5CT P110 OCTG Prova i inspecció
Certificat API 5CT P110
PMF
De què està feta la canonada P110?
API 5CT P110La canonada està feta principalment de acer al carboni o acer aliat, amb una composició química específica dissenyada per aconseguir una gran resistència i durabilitat per a aplicacions exigents de pous de petroli i gas. L'element clau d'aliatge que defineix el seu rendiment és molibdè (Mo), que millora significativament la resistència i l'enduribilitat.
Quin és el límit elàstic de P110?
API 5CT P110la canonada té unalímit elàstic mínim de 758 MPa (110.000 psi), amb un límit elàstic màxim admissible de 965 MPa (140.000 psi).
Etiquetes populars: carcassa i tubs api 5ct p110, fabricants de tubs i tubs api 5ct p110 de la Xina, proveïdors, fàbrica
